I principali impieghi della graniglia sono:
Decalaminaggio di barre in trafileria, granigliatura di getti in alluminio o bronzo, granigliatura di particolari forgiati o stampati, granigliatura di piastrelle e blocchetti in cemento, pulizia delle superfici in granigliatrici a turbina.
GRANIGLIA SFERICA è ottenuta per fusione e sottoposta poi a trattamenti termici per conferire una resilienza e una resistenza ottimali alla fatica.
GRANIGLIA ANGOLOSA è ottenuta per frantumazione delle graniglie sferiche, e sottoposta a trattamenti termici che le conferiscono una struttura metallografica adatta allo scopo ed il massimo della tecnicità
ANALISI CHIMICA |
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Sferica |
Angolosa |
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Fe |
96% |
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C |
0,80% ¸ |
1,20% |
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Mn |
0,35% ¸ |
1,20% |
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Si |
0,40% |
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S+P |
0,05% max |
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PESO SPECIFICO = |
Sferica 4,5-5,0 Kg/Dm3 |
Angolosa 3,8-5,0 Kg/ Dm3 |
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DUREZZA = |
Sferica HRc40-51 |
Angolosa HRc 47-56 |
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Disponibilità anche 43-50 HRc |
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PUNTO DI FUSIONE = |
1500 |
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Misure disponibili:
SFERICA |
ANGOLOSA |
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NORME SAE |
MISURE ESPRESSE IN mm. |
NORME SAE |
MISURE ESPRESSE IN MM. |
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GS 70 |
0.425 |
- |
0.125 |
GA 120 |
0.300 |
- |
0.075 |
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GS 110 |
0.600 |
- |
0.180 |
GA 80 |
0.425 |
- |
0.125 |
|
GS 170 |
0.850 |
- |
0.355 |
GA 50 |
0.710 |
- |
0.180 |
|
GS 230 |
1.000 |
- |
0.500 |
GA 40 |
1.000 |
- |
0.300 |
|
GS 280 |
1.180 |
- |
0.600 |
GA 25 |
1.180 |
- |
0.425 |
|
GS 330 |
1.400 |
- |
0.710 |
GA 18 |
1.400 |
- |
0.710 |
|
GS 390 |
1.700 |
- |
0.850 |
GA 16 |
1.700 |
|
1.000 |
|
GS 460 |
2.000 |
- |
1.000 |
GA 14 |
2.000 |
- |
1.180 |
|
GS 550 |
2.000 |
- |
1.180 |
GA 12 |
2.360 |
- |
1.400 |
|
GS 660 |
2.360 |
- |
1.400 |
GA 10 |
2.800 |
- |
2.000 |
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GS 780 |
2.800 |
- |
1.700 |
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GS 930 |
3.350 |
- |
2.000 |
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