PARA EL TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CHOQUE Y LIMPIEZA DE LOS MOLDES
Las microesferas de cerámica ZIRBLAST se usan en todos los tipos de arenadoras:
Aire comprimido (seco y húmedo):
La resistencia al fuerte impacto de las microesferas de cerámica ZIRBLAST disminuye considerablemente el consumo del material de arenado y, consecuentemente, de los costes de funcionamiento.
Gracias a esta buena resistencia, las microesferas de cerámica generan poco polvo en la cabina y mantienen una buena visibilidad.
Su elevada densidad permite disminuir la presión de arenado, obteniendo en cualquier caso, el mismo efecto de limpieza.
En caso de suciedad resistente, la presión puede ser aumentada hasta 6 bars.
Las granulometrías aptas para las máquinas arenadoras de aire comprimido son: B125 - B120 - B60.
Turbinas
Las microesferas de cerámica ZIRBLAST limitan sensiblemente el desgaste de la superficie de los moldes y con un coste medio de arenado más elevado respecto al de los materiales utilizados en turbina.
La ventaja principal es, sin embargo, la reducción de los costes a nivel ya sea de mantenimiento (limpieza, reparación), que de sustitución de los moldes.
Las granulometrías aptas para las máquinas arenadoras de turbina son: B30 - B40 - B60.
|
MESH |
micron |
B20 |
20/30 |
0.600-0.850 |
B30 |
30/40 |
0.425-0.600 |
B40 |
40/60 |
0.250-0.425 |
B60 |
60/120 |
0.125-0.250 |
B120 |
120/200 |
0.070-0.125 |
B125 |
120 |
0.-0.125 |
B205 |
220 |
0-63 |
Análisis cristalográfico típico:
Zircón: |
68% |
Fase vítrea: |
32% |
Densidad teórica: |
3,85 g/cm3 |
Densidad relativa: |
3,76 |
Peso al litro: |
2,3 Kg./l. |
La información objeto de dicha ficha se han dado a título indicativo y no tienen ningún valor contractual.
